在經濟全球化的今天，企業間的競爭是愈演愈烈，客戶對產品的質量要求也是越來越高。市場競爭已從“人無我有”的低端競爭領域轉向到了“人有我優”的高端競爭領域。穩定的產品質量，良好的用戶口碑及市場信譽是企業的核心競爭力；穩定和提高產品質量也是提高企業盈利能力的重要途徑！

我們公司今年引進了新客戶，導入的新的產品。由于該產品我們從來沒有做過，所以沒有它的質量檢驗標準。究竟什么樣的產品客戶能夠接受，產品該如何檢驗呢？因此品質部于2021年4月8號邀請了客戶品質IQC來我司進行產品的驗收。首先由我司檢驗員黃猛對剛下線的10臺產品檢驗，黃猛檢驗合格以后，再報檢給客戶IQC,由他們挑問題，找瑕疵。經過4小時的努力，客戶檢驗結果出來了?？蛻羰紫缺頁P了我們公司，我們的產品在結構，功能上沒有錯裝，漏裝，以及關鍵尺寸，對角線尺寸與圖紙尺寸要求保證吻合的非常好！同時客戶也指出了我們產品的不足，表現在產品的外觀上，體現在部分產品以下方面：產品內部有少許焊接產生的肌瘤，側面裝配后表面略有凸包，產品表面有極輕微碰傷，充電終端左右上蓋板與狀態燈板之間的縫隙略大以及部件出槍口噴涂后仍有可見的小縫隙及小針孔。

                                         （ 客戶檢驗在檢驗產品）

（客戶檢驗指出的問題點）

       當客戶ICQ離開后，總裝工程師魯工迅速組織了品質小組成員我和黃猛對客戶IQC提出的問題點作了逐一分析和總結。大家一致認為這些問題屬于表面問題，對產品的功能影響極為有限，但這些看似細枝末葉的小問題確確實實影響了客戶的感知度！在這些方面確實是我們的短板。平時檢驗我們更注重結構，功能，尺寸上的問題；對于表面上的一些小瑕疵只要不影響使用我們檢驗時確實有所放松。對此，魯工重新做了具體的要求：今后產品檢驗時發現的問題，無論是表面還是結構上的問題，不管這些問題再輕微，只要是影響客戶感知度的問題都是大問題。質量沒有大問題和小問題之分，質量無小事。這些要求令我們這些檢驗員頓時感到壓力山大。乍一看這些要求似乎有些吹毛求疵，但是回頭一想平時我們在購物時又何嘗不是追求我們購買的商品盡善盡美呢？想明白這一點后，我們開始對產品暴露出的問題進行分類，是上游來料的問題我們要求上游對物料加工藝進行改進，是我們總裝裝配過程中出現的問題我們要求我們的裝配人員在產品裝配過程中加以改進。

  對于產品內部的焊接肌瘤問題和部件出槍口噴涂后仍有可見的小縫隙及小針孔這些問題是上游來料問題，我們將這些問題反饋給上游部門后，他們高度重視，積極進行工藝改善，對焊接產生的肌瘤作打磨處理，出槍口噴涂后可見的縫隙針孔刮灰再噴涂。通過這些方法來料不良的情況大大減少了。對于產品表面的碰傷問題才是最讓人頭痛的。熟悉我們裝配的人都知道，像新產品這樣大型產品的裝配過程中，各種裝配部件很容易發生互相接觸導致產品表面容易發生輕微擦傷。這種擦傷有時會在產品外表面留下輕微痕跡，這些痕跡在自然光下極難發現。針對這種情況，我們檢驗組一方面向生產線提出建議，要求他們在裝配產品過程中加強過程防護，減小產品的碰傷；另一方面我們改進了檢驗方法，為產品的檢驗員專門配備了一個強光手電筒，利用它對產品表面進行仔細檢驗，在強光手電筒的照射下，產品表面的任何細小缺陷我們的檢驗員都能明察秋毫。對于充電終端左右上蓋板與狀態燈板之間的縫隙我們除了要求生產線對部件進行整形外，還定制了塞尺檢驗工具，只要塞尺能塞進縫隙就說明縫隙太大，產品不合格。這樣做縫隙檢驗有了具體標準，避免檢驗人員檢驗尺度過嚴或過松，杜絕了縫隙大小爭議。

           （檢驗時用強光手電筒在檢驗）

        （在強光下所有缺陷都暴露無遺）

 功夫不負有心人，在各工序的共同努力下，四月份至今，該產品發貨數十批次，發貨數量達數百臺。沒有收到客戶的任何投訴和抱怨！產品質量得到了客戶的認可與青睞！

       事實證明“質量無小事”，只要我們關注好每個生產細節，關注好每個質量細節！我們是有能力制造出產品質量更加穩定的產品！我們在鈑金制造行業演繹的舞臺也會越來越多，越來越寬廣！